寧波制造醫(yī)療用品模具廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-07-12 00:52:45
寧波制造醫(yī)療用品模具廠家
1：對(duì)象成形品的形狀及尺寸精度，樹脂的流動(dòng)方向，射出壓力的傳達(dá)，被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設(shè)計(jì)者，要對(duì)產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密醫(yī)療模具設(shè)計(jì)的源頭。所以對(duì)產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。2：對(duì)象成形品的特性，要對(duì)成形品的特性有很系統(tǒng)的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對(duì)下面模具設(shè)計(jì)上的一些細(xì)節(jié)會(huì)有依據(jù)。3：模具的結(jié)構(gòu)。精模的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不同的。普通的塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案可能會(huì)有幾種都是可行的，但是精模，有的結(jié)構(gòu)可以能會(huì)有一定的影響，所以有的精密醫(yī)療模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動(dòng)作對(duì)制品的影響。4：模具的剛性及強(qiáng)度。個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為模具的剛性很重要，我經(jīng)?？吹揭恍┠＞叩哪Ｅ吆蛢?nèi)模材料用的很單薄，我只能說也許他的模具可以生產(chǎn)，但是有些產(chǎn)品上的問題是和模具的強(qiáng)度有著很密切的關(guān)系，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。
寧波制造醫(yī)療用品模具廠家
圣久模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)，即在一副模具中將多個(gè)型腔在合模方向重疊布置。對(duì)醫(yī)療行業(yè)來說，高效的醫(yī)療疊層模具技術(shù)，則會(huì)讓注塑效率翻倍！接下來為您介紹的是圣久模具的醫(yī)療培養(yǎng)皿模具 ，疊層設(shè)計(jì)可提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。圣久培養(yǎng)皿模具2+2腔數(shù)設(shè)計(jì)，高產(chǎn)量有助于通過小的投資，來大限度地提高產(chǎn)能，無需增加機(jī)器，空間或人力資源。此外針閥式熱流道系統(tǒng)可以充分發(fā)揮注塑機(jī)的能力，節(jié)省人力和設(shè)備資源，極大地提高生產(chǎn)效率。對(duì)于培養(yǎng)皿這種高端模具，離不開一流的加工設(shè)備來保證其精度，圣久模具引進(jìn)了一些列高精尖設(shè)備來進(jìn)行加工，如：阿奇夏米爾線切割電火花、沙迪克電火花、阿奇夏米爾鉆孔電火花等設(shè)備。圣久模具的醫(yī)療培養(yǎng)皿模具不但生產(chǎn)效率高，控制精度高、無偏心，且成型的產(chǎn)品表面高透光無凹痕，如果您對(duì)我們的醫(yī)療器械模具 感興趣，歡迎聯(lián)系咨詢我們。
寧波制造醫(yī)療用品模具廠家
注射器模具、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具材料常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，變形： 材料變形原因之一是由于為了降低成本，實(shí)際采用模具的材料并非專用模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，熱處理不當(dāng)和殘余應(yīng)力，電火花加工應(yīng)力等，以上原因又常常相互作用，加大了變形量。處理時(shí)除了對(duì)應(yīng)解決外，加寬模腳或在模具中部各點(diǎn)使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高，可在焦點(diǎn)位置瞬間高溫加熱變形，相當(dāng)有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時(shí)這種現(xiàn)象特別嚴(yán)重，勉強(qiáng)使用的話，模板中間的飛邊不會(huì)改觀，尤其是注射尼龍等流動(dòng)性好產(chǎn)品，應(yīng)該磨平重配芯子。模具修整時(shí)焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。
寧波制造醫(yī)療用品模具廠家
注射器模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)常被認(rèn)為只是次要的問題。對(duì)于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，對(duì)于小型塑件會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對(duì)于壁較薄的大型塑件會(huì)引起變形，甚至應(yīng)力開裂。而且，不充分冷卻，會(huì)導(dǎo)致延長(zhǎng)成型周期，從而降低生產(chǎn)效率。下面，用一些簡(jiǎn)化的形式，對(duì)注射器模具復(fù)雜的冷卻過程加以研究，推導(dǎo)出實(shí)用的公式，并且根據(jù)這些公式對(duì)決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進(jìn)行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸，無疑不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作，一般說來，模具設(shè)計(jì)者對(duì)某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復(fù)雜的，甚至在技術(shù)文獻(xiàn)中，對(duì)某些問題尋求一個(gè)令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導(dǎo)方程是為人們所知的，而且現(xiàn)在可以用計(jì)算機(jī)和袖珍可編程序計(jì)算器來解這些方程。盡管如此，實(shí)際問題中所遇到的情況，常給問題的解決帶來困難。