廣州精密一次性醫(yī)療器械模具多少錢(qián)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-13 00:44:06
廣州精密一次性醫(yī)療器械模具多少錢(qián)
醫(yī)療注塑成型的關(guān)鍵在于提高制品的可靠性、穩(wěn)定性和一致性，簡(jiǎn)而言之就是在確保使用安全的同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速的規(guī)?；慨a(chǎn)，滿足企業(yè)自身發(fā)展需求。而采血管對(duì)于初涉醫(yī)療領(lǐng)域的新興生產(chǎn)商以及注塑制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，或?yàn)椴诲e(cuò)的選擇。憑借在塑料醫(yī)用耗材制造領(lǐng)域多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和積累，圣久醫(yī)療器械模具研發(fā)的高精密采血管模具 可助力醫(yī)療器械廠商實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。目前我們已做到一出24到一出32不等，可根據(jù)用戶需求定制材質(zhì)（PET / PS / PP/PE）、尺寸（-0.5至50ml）、形狀（圓柱形/ 圓錐形/ 平底形狀）、產(chǎn)品厚度等，按需量身打造。以PET材質(zhì)的采血管為例，模具鋼料采用瑞典Assab公司生產(chǎn)的 S136，真空淬火后硬50HRC，以保證模具在高速高壓注射環(huán)境下的耐用性；氣封式針閥全熱流道系統(tǒng)，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，消除熔接痕；為成型帶來(lái)更快的循環(huán)周期，有效提高塑件質(zhì)量，經(jīng)鏡面拋光處理，保障了醫(yī)療制品成型的表面光潔度；型腔型芯采用自鎖結(jié)構(gòu)，模具里的相同部件可互換，減少用戶的重復(fù)投資成本。其產(chǎn)品表面高透光，無(wú)凹痕，控制精度高，無(wú)偏心，成品率高，并具備良好的氣密性的特點(diǎn)深受用戶好評(píng)。通常醫(yī)療器械模具試模3次即可批量生產(chǎn)，圣久會(huì)在出運(yùn)前24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行持續(xù)測(cè)試以保證產(chǎn)品質(zhì)量。想要獲得令人滿意的核酸檢測(cè)試管模具嗎？或者您獲得完整的采血管模具解決方案 ，都可以聯(lián)系我們，圣久模具真誠(chéng)期待您的來(lái)電咨詢。咨詢熱線：0576-89915676
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由于模具具有專(zhuān)一性 精密性 易損性等特性 因此進(jìn)行模具的安全保護(hù) 至關(guān)重要，圣久模具總體歸納有以下幾個(gè)方面： 1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。 2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。 3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過(guò)程中的損壞。 5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。 6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過(guò)大造成的傷害。 其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類(lèi)情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
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5：進(jìn)膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對(duì)制品的進(jìn)膠方式有一定的要求，把膠點(diǎn)做靚點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品會(huì)有想像不到的效果。6：模具溫調(diào)回路，模具要控制在均一溫度。必需設(shè)置樹(shù)脂流動(dòng)方向所要的溫度差，對(duì)于肉厚變化部需有因應(yīng)對(duì)策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統(tǒng)要合理。7：精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依據(jù)成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用。所以設(shè)計(jì)時(shí)要要考慮加工方式。8：在模具結(jié)構(gòu)上要合理，方便其它方案的附加。如，一個(gè)位置做的可能會(huì)不理想，如果試模后確實(shí)不理想，就要采取后補(bǔ)方案。歡迎廣大新老客戶來(lái)電咨詢，咨詢熱線：0576-89915676
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1：對(duì)象成形品的形狀及尺寸精度，樹(shù)脂的流動(dòng)方向，射出壓力的傳達(dá)，被填充的樹(shù)脂的凝固情形。做為一名模具設(shè)計(jì)者，要對(duì)產(chǎn)品的要求知悉，這也是精密醫(yī)療模具設(shè)計(jì)的源頭。所以對(duì)產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。2：對(duì)象成形品的特性，要對(duì)成形品的特性有很系統(tǒng)的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對(duì)下面模具設(shè)計(jì)上的一些細(xì)節(jié)會(huì)有依據(jù)。3：模具的結(jié)構(gòu)。精模的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不同的。普通的塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案可能會(huì)有幾種都是可行的，但是精模，有的結(jié)構(gòu)可以能會(huì)有一定的影響，所以有的精密醫(yī)療模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動(dòng)作對(duì)制品的影響。4：模具的剛性及強(qiáng)度。個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為模具的剛性很重要，我經(jīng)?？吹揭恍┠＞叩哪Ｅ吆蛢?nèi)模材料用的很單薄，我只能說(shuō)也許他的模具可以生產(chǎn)，但是有些產(chǎn)品上的問(wèn)題是和模具的強(qiáng)度有著很密切的關(guān)系，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。
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②快速原型法和快速制模技術(shù)(RPM/RMT)該技術(shù)是一項(xiàng)集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點(diǎn)就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實(shí)體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。 ③高速銑削技術(shù)：高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高(為普遍銑削加工的5~10倍)及可加工硬質(zhì)材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn)，高速銑削機(jī)床(HSM)一般主要用于大、中型模具加工，如汽車(chē)覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。
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注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng)，本身就已開(kāi)裂，碰到這種情況，只有換模板。生產(chǎn)中的開(kāi)裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過(guò)高，應(yīng)力過(guò)大造成的。焊接時(shí)容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，特別在焊接Cr12硬料容易開(kāi)裂。模板應(yīng)力過(guò)大、撞擊開(kāi)裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周?chē)ё?。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現(xiàn)象嚴(yán)重。注射模具中活動(dòng)件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的制品和有相當(dāng)硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長(zhǎng)芯子模具的散熱性相當(dāng)重要，選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)于產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經(jīng)熱處理后有較高的強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。