注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng)，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產(chǎn)中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應(yīng)力過大造成的。焊接時(shí)容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應(yīng)力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現(xiàn)象嚴(yán)重。注射模具中活動(dòng)件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的制品和有相當(dāng)硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長(zhǎng)芯子模具的散熱性相當(dāng)重要，選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)于產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經(jīng)熱處理后有較高的強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

圣久模具教你注射器模具變形了之后改怎么挽回：

注射器模具、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具材料常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，變形： 材料變形原因之一是由于為了降低成本，實(shí)際采用模具的材料并非專用模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，熱處理不當(dāng)和殘余應(yīng)力，電火花加工應(yīng)力等，以上原因又常常相互作用，加大了變形量。處理時(shí)除了對(duì)應(yīng)解決外，加寬模腳或在模具中部各點(diǎn)使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高，可在焦點(diǎn)位置瞬間高溫加熱變形，相當(dāng)有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時(shí)這種現(xiàn)象特別嚴(yán)重，勉強(qiáng)使用的話，模板中間的飛邊不會(huì)改觀，尤其是注射尼龍等流動(dòng)性好產(chǎn)品，應(yīng)該磨平重配芯子。模具修整時(shí)焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。

圣久注射器模具對(duì)材料要求有哪些：

注射器模具是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射器模具加工的主要工具之一的注塑筆模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。注射器模具對(duì)材料的要求隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對(duì)注射器模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強(qiáng)度。