輸液器模具在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具材料常常會出現(xiàn)的各種缺陷，變形： 材料變形原因之一是由于為了降低成本，實際采用模具的材料并非專用模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，熱處理不當和殘余應力，電火花加工應力等，以上原因又常常相互作用，加大了變形量。

處理時除了對應解決外，加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高，可在焦點位置瞬間高溫加熱變形，相當有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時這種現(xiàn)象特別嚴重，勉強使用的話，模板中間的飛邊不會改觀，尤其是注射尼龍等流動性好產(chǎn)品，應該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。

輸液器模具中塑料加工采用普遍的注射方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為輸液器模具加工的主要工具之一的注塑筆模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

圣久擁有模具生產(chǎn)，設計，開發(fā)，制造到檢測調試所需的一系列行業(yè)領先設備，以及圣久的精加工車間與檢測中心均為符合國標GB50019的恒溫車間。圣久的精加工設備有日本北一大隈加工中心、日本北一大隈車削中心、瑞士和日本進口鏡面電脈沖、日本進口慢走絲線切割、日本數(shù)控車床等一系列高精度數(shù)控機械設備。圣久的檢測設備有德國蔡司三坐標，日本進口圓度儀，瑞士和日本進口的高度儀等一系列高精密檢測設備。歡迎廣大新老客戶來電咨詢，咨詢熱線：0576-89915676