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注射器模具變形后如何恢復(fù)：注射模具、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具材料經(jīng)常出現(xiàn)各種缺陷、變形：材料變形的原因之一是降低成本，實際使用模具材料不是特殊的模具鋼，模板剛度不足、厚度不足、熱處理不當、殘余應(yīng)力、電火花加工應(yīng)力等，上述原因往往相互作用，增加變形量。
除了相應(yīng)的解決方案外，加寬模具腳或在模具的中間使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦點位置立即高溫加熱變形，相當有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，以減少接觸面，盡量減少磨深，以促進模具的有效壽命。
模板變形后的腔尺度偏差難以糾正，芯太緊，使腔壁變形，多腔現(xiàn)象特別嚴重，不情愿地使用，模板中間的飛邊不會改變，特別是注射尼龍等流動性好的產(chǎn)品，應(yīng)磨平重芯。模板變形時，變形量也不容忽視。
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